Testen van drukleidingen

In 2017 ontwikkelde Siebert + Knipschild een systeem dat voor het eerst systemen kan testen onder worst-case omstandigheden in over- en onderdruk. De dynamische belastingstest is een goedkeuringsprocedure voor

  • GVK drukleidingen
  • Verbindingssystemen voor drukleidingen
  • Renovatiemethoden zoals het bekleden van drukleidingen met slangen
  • en nog veel meer.

Het bijzondere is: met de Dynamische Belastingstest (DLT) kunnen complete renovatiesystemen voor drukleidingen voor het eerst hun geschiktheid voor drukstoten bewijzen – zelfs in het onderdrukbereik. De installatie werd in gebruik genomen bij Siebert + Knipschild in samenwerking met een werkgroep van de Duitse Vereniging voor Trenchless Technologies (GSTT). Het werd ondersteund door de ZIM, een breed, technologisch en sectoraal onbeperkt programma voor de onderbouw van SMEs.

Toepassingsgebieden

Testomstandigheden bij het DLT-apparaat

Drukbereik: -0,9 bar tot 10 bar

Cycli: 107

Frequentie: tot 2 Hz

Medium: Kraanwater, andere media zijn bruikbaar

Monstergrootte: DN 200 tot DN 500

Meetvariabelen: Druk, materiaaluitzetting

Image module

Wat zijn de voordelen van de dynamische belastingstest?

  • In tegenstelling tot methoden waarbij alleen de materiaalkwaliteit wordt bepaald aan de hand van karakteristieke waarden, kan DLT ook verbindings- en reparatiemethoden in bestaande systemen testen als componenttestmethode.
  • Het systeem maakt het mogelijk om complexe geometrieën zoals T-stukken, bochten en linerverbindingssystemen te onderzoeken. De componenten kunnen zowel eenzijdig glijdend als met krachtpassing worden getest. Testprocedures met een oude leiding zijn ook mogelijk.
  • Hoe het materiaal van een drukleidingliner zich over een periode van enkele maanden gedraagt, kan worden bepaald door gegevens van rekstrookjes (DMS) te evalueren, die de materiaalspanning in zowel de lengte- als de omtrekrichting registreren. Dit maakt het ook mogelijk om materiaalschade te detecteren die tijdens de lopende test ontstaat.
  • Na de componenttest leveren verdere tests van de componenten die aan drukwisselingen worden onderworpen belangrijke informatie op over de vraag of het materiaal gedurende de testperiode verandert en of er schademechanismen optreden. De vorming van mogelijke microscheuren kan worden aangetoond door microscopisch onderzoek en tests van de mechanische eigenschappen. Deze testresultaten leveren dan ook waardevolle informatie op voor de verdere ontwikkeling en dimensionering van systemen.
  • De ervaring tot nu toe toont aan dat testen hoge eisen aan de systemen stellen. Verschillende leidingsystemen hebben inmiddels de DLT-procedure doorlopen. De tot nu toe uitgevoerde tests hebben duidelijk aangetoond welke materiaalveranderingen er in componenten kunnen optreden onder de omstandigheden van drukleidingnetwerken.
Image module

Uw contactpersoon

Team member
Andreas Haacker
Directeur, Dipl.-Ingenieur

Dipl.-Ing. Andreas Haacker is directeur van de test-, certificerings- en controle-instantie Siebert + Knipschild GmbH. Het bedrijf is het grootste testinstituut in Duitsland, gespecialiseerd in CIPP-systemen, met circa 7000 slangvoeringtests per jaar. Als certificeringsinstantie controleert het bedrijf de meeste CIPP-fabrikanten in Duitsland. Andreas Haacker is lid van de deskundigencommissie van het DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) en tevens lid van diverse regelgevende commissies, zoals DWA, RSV, VSB, GSTT, DIN en CEN.

 

 

Heeft u vragen? Neem gerust contact met ons op via de telefoon: +49 (0)40 688714-0 of per e-mail.

Ervaringsrapporten (selectie)

“Uitsluitend dankzij de praktijkgerichte tests met DLT konden we ons mofsysteem Red Ex verder ontwikkelen, overeenkomstig uitgebreide installatierichtlijnen opstellen en zo onze klanten en opdrachtgevers het bewijs leveren van de duurzame geschiktheid van het mofsysteem onder drukstootomstandigheden.”

Martin Cygiel, Pipe-Seal-Tec GmbH & Co. KG

“Het is voor netwerkbeheerders moeilijk om zich voor te stellen hoe een slangsysteem met thermoplastische textielvoering zich gedraagt ​​onder drukwisselende belastingen. Dit was indrukwekkend te zien en te meten in de DLT-unit. Dit biedt veiligheid en vertrouwen voor gebruikers en helpt bij de marketing en implementatie van het systeem.”

Peter Wegewitz, PSM Rohrsanierung GmbH

 

 

Zo beschreven eerste opdrachtgevers het effect van de tests:

“Als systeemtest voor Hamburg Wasser is de drukschommelingstest een van de belangrijkste tests in het kader van een bewijs van geschiktheid voor drukslangvoeringen. Hamburg Wasser exploiteert meer dan 200 grotere rioolgemalen met drukleidingen van verschillende lengtes, waarvan sommige renovatie behoeven. Om in aanmerking te komen voor een renovatie, moet een leidingvoeringsysteem een ​​drukschommelingstest hebben doorstaan. Zo kan een defect aan de leidingvoering of de verbindingssystemen met grote waarschijnlijkheid worden uitgesloten.”

Wolfgang Buchner, Bouwafdeling van HAMBURG WASSER