Prüfung von Druckrohren

Im Jahr 2017 hat Siebert + Knipschild eine Prüfanlage entwickelt, die erstmals Druckstoßsysteme unter Worst-Case-Bedingungen im Über – und Unterdruck testen kann.

Der Dynamic Load Test dient als Eignungsnachweis für die Druckstoßbeständigkeit von

  • GFK-Druckrohren
  • Anbindungssystemen für Druckrohre
  • Sanierungsverfahren wie z. B. Schlauchlining für Druckrohre
  • Druckrohrsystemen mit Bögen
  • sowie weiteren Druckrohrkomponenten und -systemen

Das Besondere: Mit dem Dynamic Load Test (DLT)  können erstmals komplette Sanierungssysteme für Druckrohrleitungen ihre Eignung unter realistischen Druckstoßbelastungen nachweisen, einschließlich Belastungen im Unterdruckbereich.

Die Prüfparameter wurden in einer Arbeitsgruppe der German Society for Trenchless Technologies (GSTT) unter Mitwirkungvon Siebert + Knipschild entwickelt. Die Entwicklung der Anlage wurde durch das Zentrale Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM) gefördert.

Seit Dezember 2025 ist die Prüfung der Druckstoßfestigkeit genormt. Zur Zeit ist diese Anlage die einzige, die die Anforderungen der DIN 3603 vollständig erfüllt. 

Anwendungsbereiche

Prüfbedingungen

Druckbereich: -0,8 bar bis 10 bar

Zyklen: 10 Millionen

Frequenz: bis 2 Hz

Prüfmedium: Trinkwasser, andere Medien sind möglich

Probekörper: DN 200 bis DN 500

Messgrößen: Druck, Materialdehnung

Die Prüfbedingungen können bei Bedarf den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst werden.

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Welche Vorteile bringt der Druckrohrlastwechsel-Test (DLT)?

  • Anders als bei Verfahren, in denen ausschließlich die Materialqualität über Kennwerte ermittelt wird, können beim DLT als Bauteil-Prüfverfahren auch Anbindungen und Reparaturverfahren in bestehenden Systemen getestet werden.
  • Die Anlage ermöglicht die Untersuchung komplexer Geometrien wie z.B. T-Stücke, Bögen und Lineranschlusssysteme. Die Bauteile können sowohl einseitig gleitend als auch kraftschlüssig verbaut geprüft werden. Auch ist die Prüfung in Verbindung mit einem simulierten Altrohr möglich.
  • Wie sich das Material eines Druckrohr-Schlauchliners über einen zeitlichen Verlauf von mehreren Monaten verhält, lässt sich durch die Auswertung von Daten aus Dehnungsmessstreifen ermitteln (DMS), die die Materialdehnung sowohl in Längs- als auch in Umfangsrichtung erfassen. Damit ist es auch möglich, in der laufenden Prüfung beginnende Materialschädigungen zu erkennen.
  • Im Anschluss an die Bauteilprüfung liefern weitergehende Prüfungen der druckwechselbelasteten Bauteile wichtige Hinweise darauf, ob sich das Material über die Versuchsdauer verändert hat oder ob Schädigungsmechanismen eingesetzt haben. Die Ausbildung von möglichen Mikrorissen lassen sich anhand mikroskopischer Untersuchungen und Prüfungen der mechanischen Eigenschaften nachweisen. Diese Prüfergebnisse liefern somit zugleich wertvolle Hinweise für die Weiterentwicklung und auch Dimensionierung von Systemen.
  • Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass die Prüfung hohe Ansprüche an die Systeme stellt. Mehrere Schlauchlinersysteme haben das DLT-Verfahren inzwischen absolviert. Die bisher durchgeführten Prüfungen haben eindeutig gezeigt, welche Materialveränderungen an Bauteilen unter den Bedingungen in Druckrohrleitungsnetzen auftreten können.
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Ihr Ansprechpartner

Team member
Andreas Haacker
Geschäftsführer, Dipl.-Ing.

Andreas Haacker ist Geschäftsführer von Siebert + Knipschild. Als Diplom-Chemieingenieur ist er seit mehr als 15 Jahren als Experte im Bereich der Qualitätssicherung von Kunststoffen im Entwässerungsbereich im Einsatz. Sein Anliegen in der Beratung von Kunden ist die sinnvolle und erfolgreiche Anwendung und Weiterentwicklung von Prüfungsverfahren im Schlauchlining sowie bei verwandten Sanierungstechniken.

Haacker ist Mitglied von Ausschüssen unter anderem des DIN, des DIBt, der DWA sowie auf europäischer Ebene (CEN). Zudem war von 2017 bis 2026 Vorstandsvorsitzender des Rohrleitungssanierungsverbandes (RSV). Seit Anfang 2026 ist er im Vorstand des Bundesverband Grabenlose Technologien (BGT) aktiv.

Sie haben Fragen? Nehmen Sie gern telefonisch Kontakt auf unter 040 688714-0 oder per E-Mail

Erfahrungsberichte (Auswahl)

„Ausschließlich über die praxisorientierte Prüfung mit der DLT war es möglich unser Manschettensystem „Red Ex“ weiterzuentwickeln, entsprechend erweiterte  Installationsrichtlinien zu erstellen und damit für unsere Kunden und Auftraggeber den Nachweis der dauerhaften Eignung des Manschettensystems unter  Druckstoßbedingungen zu erbringen..“

Martin Cygiel, Pipe-Seal-Tec GmbH

„Für Netzbetreiber ist es schwer vorstellbar, wie sich ein thermoplastisches Gewebeschlauchlinersystem unter Druckwechselbelastungen verhält. In der DLT-Anlage konnte man dies eindrucksvoll sehen und messtechnisch erfassen – dies schafft Sicherheit und Vertrauen für Anwender und hilft bei der Vermarktung bzw. Etablierung des Systems.“

Peter Wegewitz, PSM Rohrsanierung GmbH

„Die Druckwechselprüfung ist als Systemprüfung für Hamburg Wasser eine der wichtigsten Prüfungen im Rahmen eines Verwendbarkeitsnachweises für Druckschlauchliner. Hamburg Wasser betreibt über 200 größere Abwasserpumpwerke mit unterschiedlich langen Druckrohrleitungen, ein Teil davon ist sanierungsbedürftig. Damit ein Schlauchlinersystem in die engere Wahl eines Sanierungsverfahrens kommen kann muss eine Druckwechselprüfung absolviert worden sein. Somit kann man mit hoher Wahrscheinlichkeit ein Versagen des Schlauchliners oder der Anschlusssysteme ausschließen.“

Wolfgang Buchner, Ingenieurbüro HAMBURG WASSER